定制開發(fā)

醫(yī)藥中間體介紹

所謂醫(yī)藥中間體，實(shí)際上是一些用于藥品合成工藝過程中的一些化工原料或化工產(chǎn)品。這種化工產(chǎn)品，不需要藥品的生產(chǎn)許可證在普通的化工廠即可生產(chǎn)，只要達(dá)到一些的級(jí)別，即可用于藥品的合成。

中文名醫(yī)藥中間體

解    釋用于藥品合成中的一些化工品

目    的藥品的合成

中文名生產(chǎn)中間體利潤率偏低

代    表含氟吡啶類等

領(lǐng)    域 醫(yī)藥

1簡介

概述

我國每年約需與化工配套的原料和中間體2000多種，需求量達(dá)250萬噸以上。經(jīng)過30多年的發(fā)展，我國醫(yī)藥生產(chǎn)所需的化工原料和中間體基本能夠配套，只有少部分需要進(jìn)口。而且由于我國資源比較豐富，原材料價(jià)格較低，有許多中間體實(shí)現(xiàn)了大量出口那么，我國醫(yī)藥中間體領(lǐng)域面臨哪些發(fā)展機(jī)遇呢？

需求增大

我國β－內(nèi)酰胺類抗生素經(jīng)過近50年的發(fā)展，已經(jīng)形成了完整的生產(chǎn)體系。2012年幾乎所有的β－內(nèi)酰胺類抗生素（除專利期內(nèi)的品種外）我國都能生產(chǎn)，而且成本很低，青霉素產(chǎn)量居世界前位，大量出口供應(yīng)國際市場；頭孢類抗生素基本能夠自給自足，還能爭取一部分出口。

2012年，與β－內(nèi)酰胺類抗生素配套的中間體我國全部能夠自己生產(chǎn)，除了半合成抗生素的母核7－ACA和7－ADCA需要部分進(jìn)口外，所有的側(cè)鏈中間體均可生產(chǎn)，而且大量出口。

以β－內(nèi)酰胺類抗生素的主要配套中間體苯乙酸為例，我國現(xiàn)有苯乙酸生產(chǎn)廠家近30家，總年產(chǎn)能力約2萬噸。但多數(shù)企業(yè)規(guī)模偏小，最大的年產(chǎn)2000噸，其他大多年產(chǎn)數(shù)百噸。2003年國內(nèi)苯乙酸總需求量約1.4萬噸，消費(fèi)結(jié)構(gòu)為：青霉素G占85%，其他醫(yī)藥占4%，香料占7%，農(nóng)藥及其他領(lǐng)域占4%。

隨著國內(nèi)香料、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)的發(fā)展，苯乙酸需求量將進(jìn)一步增加。預(yù)計(jì)到2005年，我國醫(yī)藥工業(yè)將消耗苯乙酸約1.4萬噸農(nóng)藥行業(yè)將消費(fèi)500噸，香料行業(yè)約消費(fèi)2000噸。再加上其他領(lǐng)域的消費(fèi)量，預(yù)計(jì)2005年國內(nèi)苯乙酸總需求量將達(dá)1.8萬噸。

2藥機(jī)展

含氟吡啶

含氟吡啶類中間體成熱點(diǎn)
截至2012年，我國已開發(fā)并已投入批量生產(chǎn)的喹諾酮類抗菌藥主要有諾氟沙星、環(huán)丙沙星、氧氟沙星、依諾沙星、洛美沙星、氟羅沙星等。其中諾氟沙星、環(huán)丙沙星、氧氟沙星生產(chǎn)量最大，約占國內(nèi)氟喹諾酮類抗菌藥總產(chǎn)量的98%。喹諾酮類一般由含氟苯環(huán)合成含氟喹啉類化合物后與哌嗪（或甲基哌嗪）縮合而得。由于我國螢石儲(chǔ)量豐富，因而是世界含氟藥物和中間體產(chǎn)量最大的國家之一，有80%以上的含氟中間體供應(yīng)出口。從整體上看，我國氟苯類中間體發(fā)展較早，生產(chǎn)能力普遍過剩；三氟甲苯類中間體發(fā)展較晚，發(fā)展速度快；而對(duì)于雜環(huán)芳香族化合物特別是含氟吡啶類，我國只有個(gè)別研究單位和生產(chǎn)廠家擁有含氟吡啶類中間體的合成技術(shù)，因此，含氟吡啶類中間體將成為今后幾年國內(nèi)含氟中間體研發(fā)的主要方向之一。

缺口較大

我國已成為世界上最大的解熱鎮(zhèn)痛藥生產(chǎn)國，阿司匹林、撲熱息痛、安乃近等品種的產(chǎn)量均超萬噸，非那西丁、氨基比林、安替比林等品種的產(chǎn)量超過1000噸。目前我國解熱鎮(zhèn)痛藥的產(chǎn)量增長很快，預(yù)計(jì)今后還將以8%左右的速度增長。為解熱鎮(zhèn)痛藥配套生產(chǎn)的中間體產(chǎn)量大，生產(chǎn)企業(yè)多。隨著解熱鎮(zhèn)痛藥的增長，其中間體也獲得了長足的發(fā)展。 2003年國內(nèi)撲熱息痛消費(fèi)量快速增加，出口也呈迅猛增長勢(shì)頭，出口量為28163噸，全年出口量同比增幅達(dá)1倍左右。到2004年上半年其出口增速雖然放慢，但依然有所增長，2004年1~5月?lián)錈嵯⑼吹某隹诹繛?2501噸，略高于去年同期。對(duì)氨基酚是合成撲熱息痛的重要中間體，增長迅速。我國對(duì)氨基酚年產(chǎn)量為3.2萬噸，預(yù)計(jì)到2005年，國內(nèi)撲熱息痛產(chǎn)量將達(dá)到5萬噸以上醫(yī)藥工業(yè)將消耗對(duì)氨基酚4.5萬噸，再加上在其他領(lǐng)域的應(yīng)用，2005年對(duì)氨基酚總需求量約為5萬噸，市場缺口較大，開發(fā)利用前景廣闊。

3特點(diǎn)

綜述

縱觀整個(gè)行業(yè)，目前我國醫(yī)藥中間體生產(chǎn)有六大特點(diǎn)：

特點(diǎn)

一是生產(chǎn)企業(yè)多為私營企業(yè)，經(jīng)營靈活，投資規(guī)模不大，基本上在數(shù)百萬到一兩千萬元之間；二是生產(chǎn)企業(yè)地域分布比較集中主要分布在以浙江臺(tái)州和江蘇金壇為中心的地區(qū)；三是隨著國家對(duì)環(huán)保問題的日益重視，生產(chǎn)企業(yè)建設(shè)環(huán)保處理設(shè)施的壓力增大；四是產(chǎn)品更新速度快。一個(gè)產(chǎn)品一般面市3~5年后，其利潤率便大幅度下降，這迫使企業(yè)必須不斷開發(fā)新產(chǎn)品或不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，才能保持較高的生產(chǎn)利潤；五是由于醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)利潤高于化工產(chǎn)品，兩者的生產(chǎn)過程又基本相同，于是便有越來越多的小型化工企業(yè)加入了生產(chǎn)醫(yī)藥中間體行列，導(dǎo)致行業(yè)內(nèi)無序競爭日益激烈；六是與原料藥相比，生產(chǎn)中間體利潤率偏低，而原料藥與醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)過程又相似，因此，部分企業(yè)已不僅僅生產(chǎn)中間體，還利用自身優(yōu)勢(shì)，開始生產(chǎn)原料。

4行業(yè)現(xiàn)狀分析

經(jīng)過了上世紀(jì)90年代后期的輝煌醫(yī)藥中間體行業(yè)現(xiàn)已基本進(jìn)入成熟期企業(yè)之間的競爭已經(jīng)達(dá)到了白熱化彼此都在拼最后的一點(diǎn)力量誰能堅(jiān)持到最后誰就是生存者同時(shí)受到各種傳說以及與其它因素的誘惑又不斷有新的投資者滿懷“淘金”夢(mèng)想進(jìn)入該行業(yè)然而隨著國家要求制藥企業(yè)進(jìn)行GMP認(rèn)證以及各種海外認(rèn)證的興起醫(yī)藥工業(yè)的投資規(guī)模呈幾何級(jí)數(shù)般上升如何使有限的資金與精力產(chǎn)生最大的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益已成為了每個(gè)醫(yī)藥中間體投資者所追求的目標(biāo)。

軌跡從醫(yī)藥中來到醫(yī)藥中去

經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的沖擊對(duì)我國經(jīng)濟(jì)的影響最為深遠(yuǎn)的莫過于其理念即每個(gè)生產(chǎn)企業(yè)沒有必要做到大而全應(yīng)該將資金與精力集中于自己所擅長的行業(yè)和領(lǐng)域其它配套的物資與條件可以由社會(huì)協(xié)作完成通過形成一條產(chǎn)品鏈?zhǔn)购献麟p方實(shí)現(xiàn)共贏在這種理念的影響下制藥行業(yè)將一些初級(jí)產(chǎn)品的加工如溶劑回收等工作轉(zhuǎn)交給協(xié)作企業(yè)完成以后又逐漸將一些有一定污染和危險(xiǎn)性的產(chǎn)品轉(zhuǎn)交給化工廠生產(chǎn)如生產(chǎn)青霉素使用的苯乙酸氯乙酸在石家莊附近自上世紀(jì)7080年代就出現(xiàn)了大量為華北制藥配套生產(chǎn)苯乙酸和氯乙酸的小型鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和個(gè)體企業(yè)。

隨著雙方合作的不斷加深制藥企業(yè)逐漸將一些附加值較高的技術(shù)難度較大的產(chǎn)品也轉(zhuǎn)給化工廠生產(chǎn)如生產(chǎn)頭孢類抗生素使用的氨噻肟酸AE－活性酯三嗪環(huán)四氮唑乙酸對(duì)羥基苯甘氨酸（鄧鉀鹽）HO－EPCP等產(chǎn)品這使得該分支行業(yè)在上世紀(jì)90年代得到了迅速發(fā)展成就了一批產(chǎn)值上千萬至億元的醫(yī)藥中間體企業(yè)如浙江永寧制藥廠撫順美強(qiáng)制藥廠浙江橫店得邦集團(tuán)山東睿鷹集團(tuán)山東金城化工廠等眾多企業(yè) 目前該行業(yè)已經(jīng)發(fā)展到與制藥企業(yè)更緊密的合作階段由生產(chǎn)醫(yī)藥中間體的廠家直接合成出原料藥（有菌粉）并將產(chǎn)品以化工產(chǎn)品的形式出售給制藥企業(yè)進(jìn)行精制后再作為藥品出售醫(yī)藥中間體行業(yè)可以將產(chǎn)品鏈進(jìn)一步延長增加了產(chǎn)品的利潤和提高了銷售的穩(wěn)定性而制藥企業(yè)減少了投資將有限的資金與精力放在自己所擅長的無菌分裝由于醫(yī)藥中間體行業(yè)沒有醫(yī)藥產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證不可能與制藥企業(yè)爭奪市場因此雙方的合作有一定的互補(bǔ)性。

條件最基本的條件仍在制約著發(fā)展

近年來醫(yī)藥中間體行業(yè)的迅速發(fā)展引起許多投資者的垂涎全國各地生產(chǎn)醫(yī)藥中間體原料藥的企業(yè)如雨后春筍般涌出但同時(shí)又以近似的速度被淘汰出局眾多從事醫(yī)藥中間體產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)人員也紛紛以各種形式介入該行業(yè)但隨著相應(yīng)企業(yè)的倒閉也紛紛退回這個(gè)行業(yè)的發(fā)展似乎有如潮起潮落帶走了眾多失敗者的匆匆背影筆者作為眾多失敗者中之一經(jīng)過從容的反思竊以為參與該行業(yè)的眾多人力與財(cái)力之所以如此“來去匆匆”并非該行業(yè)已經(jīng)發(fā)展到遇上了新的瓶頸而主要仍是因最為基本卻又往往被眾多“淘金者”所遺忘的條件沒有具備而受到制約以下為筆者所認(rèn)為之醫(yī)藥中間體企業(yè)成功的幾大必備條件。

孫子兵法曰：十則圍之五則攻之倍則分之?dāng)硠t能戰(zhàn)之少則能逃之不若則能避之商場如戰(zhàn)場在目前的形勢(shì)下沒有一千萬的資金在醫(yī)藥中間體行業(yè)內(nèi)是沒有生存的機(jī)會(huì)的盡管資金是商場上不變的核心問題但該行業(yè)的市場競爭已經(jīng)發(fā)展到今天如此激烈的程度根本不給新企業(yè)以從容發(fā)展的機(jī)會(huì)參與者更應(yīng)該謹(jǐn)慎考慮。

該行業(yè)內(nèi)對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求很嚴(yán)而且處于不斷發(fā)展中因此要求生產(chǎn)醫(yī)藥中間體的企業(yè)擁有雄厚的技術(shù)力量而且在產(chǎn)品線延長之趨勢(shì)已經(jīng)日益明朗的今天如何迎接來自上游企業(yè)不斷提出的試制新產(chǎn)品要求已經(jīng)是橫亙?cè)卺t(yī)藥中間體企業(yè)面前的技術(shù)難題。

如何有效地解決此難題正是企業(yè)未來發(fā)展的重點(diǎn)所在僅僅依靠“挖墻腳”的辦法從其他企業(yè)偷技術(shù)偷人才只能解一時(shí)之急而不是長久之計(jì)人間正道是滄桑雞鳴狗盜之徒豈是棟梁之才？

有了資金有了技術(shù)可以生產(chǎn)出產(chǎn)品了但只有將產(chǎn)品銷售出去并及時(shí)收回資金方可以進(jìn)行再生產(chǎn)由于醫(yī)藥中間體行業(yè)與制藥行業(yè)之間存在著密切的關(guān)系所以產(chǎn)品的銷售也十分微妙供應(yīng)商之間的競爭已經(jīng)轉(zhuǎn)化為企業(yè)間綜合實(shí)力的競爭具體內(nèi)容包括：直觀的廠容廠貌生產(chǎn)車間與實(shí)驗(yàn)室設(shè)備產(chǎn)品包裝與質(zhì)量無形的包括技術(shù)力量售后服務(wù)企業(yè)文化經(jīng)營理念等因此綜合的市場背景也屬不可或缺的條件之一。

當(dāng)萬事俱備之后剩下的就是“人”的問題了當(dāng)前的醫(yī)藥中間體企業(yè)普遍存在用人難題為了維持企業(yè)的長久發(fā)展應(yīng)該采用自己培養(yǎng)人才和引進(jìn)人才相結(jié)合的方法利用工資股份獎(jiǎng)勵(lì)股票期權(quán)等多種經(jīng)濟(jì)手段將職工特別是關(guān)鍵職工的長期利益與企業(yè)的效益聯(lián)系起來以形成一定的凝聚力和向心力。

下面以氨噻肟酸（包括AE－活性酯）產(chǎn)品的發(fā)展歷史為實(shí)例來探索醫(yī)藥中間體行業(yè)的發(fā)展規(guī)律與成功經(jīng)驗(yàn)。

規(guī)律技術(shù)開發(fā)的延續(xù)性決定企業(yè)運(yùn)數(shù)

氨噻肟酸是生產(chǎn)頭孢類抗生素的重要中間體目前使用氨噻肟酸的頭孢類抗生素已經(jīng)超過了10種每年國內(nèi)的產(chǎn)量超過400噸。

在上世紀(jì)80年代初期國內(nèi)進(jìn)行頭孢類抗生素開發(fā)的企業(yè)主要有四川樂山長征制藥四川省抗生素研究所和東北制藥總廠但是最早將該產(chǎn)品工業(yè)化的是長征制藥最早開始研制并生產(chǎn)氨噻肟酸的廠家是浙江黃巖永寧制藥當(dāng)時(shí)氨噻肟酸的市場價(jià)格高達(dá)60余萬/噸此后又有橫店得邦石家莊三通工貿(mào)公司等單位開發(fā)氨噻肟酸產(chǎn)品當(dāng)時(shí)的工藝相對(duì)比較繁瑣原料成本在20萬/噸左右但是市場的需求量只有3-5噸左右隨著市場的不斷擴(kuò)大技術(shù)也在不斷提高原來工藝是每進(jìn)行一步反應(yīng)都需要將產(chǎn)物蒸餾提純不但造成工藝路線時(shí)間長而且還使得反應(yīng)收率降低通過改用一種溶劑進(jìn)行全部反應(yīng)逐漸使成本降低到15萬左右產(chǎn)品的價(jià)格也降低到30萬/噸以內(nèi)。

在這個(gè)階段主要矛盾是市場銷路很小因此國內(nèi)并沒有大批量的生產(chǎn)廠家競爭并不激烈。
隨后石藥集團(tuán)福抗集團(tuán)與魯抗集團(tuán)的7－ACA項(xiàng)目相繼投產(chǎn)國內(nèi)7－ACA供應(yīng)緊張的情況得到緩解在1999年前后國內(nèi)的頭孢類抗生素得到了空前的發(fā)展先后有哈爾濱制藥東藥總廠華藥河南開封制藥河南東方制藥廣州白云山制藥珠海麗珠集團(tuán)珠海聯(lián)邦集團(tuán)深圳九新藥業(yè)深圳海濱制藥等大型制藥企業(yè)紛紛加入頭孢類抗生素大戰(zhàn)使得國內(nèi)對(duì)氨噻肟酸的需求量成倍增長各種生產(chǎn)廠家紛紛擴(kuò)大生產(chǎn)能力新的投資者通過各種渠道在找到技術(shù)和銷路后也紛紛投資建廠加入氨噻肟酸的生產(chǎn)行業(yè)同時(shí)我國已逐漸成為世界上主要的醫(yī)藥中間體供應(yīng)國國外各大制藥公司紛紛從我國采購氨噻肟酸制藥企業(yè)將原來購買氨噻肟酸自行制備AE－活性酯的生產(chǎn)也轉(zhuǎn)交給醫(yī)藥中間體行業(yè)由購買氨噻肟酸改為直接購買AE－活性酯隨著時(shí)間的推移現(xiàn)在制藥企業(yè)又已經(jīng)開始向醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)企業(yè)購買原料藥了。

在上世紀(jì)90年代國內(nèi)生產(chǎn)氨噻肟酸的企業(yè)超過20家市場競爭的日益激烈企業(yè)間的競爭首先引起的是技術(shù)革新成本不斷下降截至目前國內(nèi)氨噻肟酸的生產(chǎn)成本能夠降低到不足5萬/噸AE－活性酯的生產(chǎn)成本由原來的40余萬/噸降低到目前的不足16萬/噸盡管各個(gè)廠家都在采取各種手段進(jìn)行技術(shù)保密但是新技術(shù)的應(yīng)用一般都在2～3年內(nèi)會(huì)在全國范圍內(nèi)得到推廣如果企業(yè)沒有較好的開發(fā)能力往往很難在中長期內(nèi)跟上成本與價(jià)格下降速度那么匆匆出局也就成了必然。

現(xiàn)今氨噻肟酸的競爭已經(jīng)達(dá)到白熱化的程度使得一些較早進(jìn)入該行業(yè)并已經(jīng)具有一定規(guī)模的企業(yè)已經(jīng)根據(jù)自己的技術(shù)力量與資金有選擇地放棄了一些產(chǎn)品的生產(chǎn)如河北金通醫(yī)藥化工是國內(nèi)較早生產(chǎn)氨噻肟酸（包括AE－活性酯）的企業(yè)但它現(xiàn)在已經(jīng)放棄了該產(chǎn)品的生產(chǎn)集中資金生產(chǎn)自己較擅長的三嗪環(huán)并且將其生產(chǎn)能力擴(kuò)大了一倍達(dá)到5噸/月是最初設(shè)計(jì)能力的10倍以上相反山東金城化工則停止了三嗪環(huán)的生產(chǎn)而集中資金用于生產(chǎn)氨噻肟酸和AE－活性酯使其產(chǎn)量分別達(dá)到70噸/月和50噸/月 盡管目前由于各種原因國內(nèi)的氨噻肟酸與三嗪環(huán)出現(xiàn)脫銷的現(xiàn)象但是對(duì)于新建企業(yè)來說是沒有多少機(jī)會(huì)可乘的因?yàn)樯a(chǎn)這些產(chǎn)品是綜合實(shí)力的一種較量新入行的企業(yè)在各個(gè)方面很難與這些老牌企業(yè)抗衡一旦市場出現(xiàn)波動(dòng)又會(huì)將一批企業(yè)淘汰出局。

【經(jīng)驗(yàn)】依托“航母”控制資金鏈戰(zhàn)略誠信合作主攻“精”品。
分析國內(nèi)如撫順美強(qiáng)制藥浙江永寧制藥等目前比較成功的醫(yī)藥中間體企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)可以為我們提供一些有益的觸動(dòng) 首先從這些企業(yè)的名字就可以看出這些企業(yè)在建廠初期就已經(jīng)將目標(biāo)鎖定在制藥上一個(gè)成功的醫(yī)藥中間體企業(yè)猶如一只較小的艦船只有與大型制藥企業(yè)的航母組成聯(lián)合艦隊(duì)才可以不斷發(fā)展壯大撫順美強(qiáng)制藥首先依托三九集團(tuán)使產(chǎn)品有了穩(wěn)定的銷路而且資金回籠有了保證解決了企業(yè)發(fā)展的兩個(gè)關(guān)鍵因素企業(yè)得到了迅速發(fā)展目前該企業(yè)又與上海先鋒制藥達(dá)成合作協(xié)議成功地進(jìn)入制藥領(lǐng)域浙江永寧制藥作為國內(nèi)醫(yī)藥中間體的龍頭老大更是棋先一招早在上世紀(jì)90年代就與山東某制藥企業(yè)聯(lián)合生產(chǎn)頭孢三嗪

目前國內(nèi)各企業(yè)間的拖欠已經(jīng)成為影響企業(yè)正常運(yùn)作的重要因素沒有雄厚的資金來彌補(bǔ)資金流的堵塞也很難在該行業(yè)中得到充分的發(fā)展河北某企業(yè)是國內(nèi)較早進(jìn)入該行業(yè)并且擁有一定影響的企業(yè)但由于多年來受流動(dòng)資金的困擾一直沒能做大做強(qiáng)因此企業(yè)必須有一定的融資能力或者與下游用戶結(jié)成緊密聯(lián)盟使得產(chǎn)品銷售與資金回籠都有保證在此方面成功的企業(yè)如撫順美強(qiáng)制藥廠它依靠與三九集團(tuán)的良好關(guān)系迅速發(fā)展成產(chǎn)值上億的大型企業(yè)；或者發(fā)展外貿(mào)優(yōu)勢(shì)加強(qiáng)外銷力度避開國內(nèi)“三家債”的困擾成功的實(shí)例如浙江永寧制藥廠其產(chǎn)品大量出口避開了國內(nèi)同行間的惡性競爭 在進(jìn)口四甲基胍價(jià)格高達(dá)35萬/噸時(shí)吉林省四平市精細(xì)化學(xué)品有限公司研制出該產(chǎn)品但它卻以非常低的價(jià)格供應(yīng)哈藥集團(tuán)隨著該產(chǎn)品的國產(chǎn)化其價(jià)格也隨之降低到10萬元以內(nèi)從短期效益來看該公司損失了一大筆利潤但是該公司贏得了哈藥集團(tuán)的信任現(xiàn)在哈藥集團(tuán)已經(jīng)將其小試基地建在該公司而且長期購買該公司生產(chǎn)的四甲基胍因此四平市精細(xì)化學(xué)品公司最終還是取得了更大更長久的收益這種長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略眼光與誠信的態(tài)度是國內(nèi)醫(yī)藥中間體企業(yè)目前急需學(xué)習(xí)的。

有些企業(yè)考慮到自己資金比較少為自己設(shè)計(jì)了一條小規(guī)模多品種的經(jīng)營路線但事實(shí)無情的擊碎了這種夢(mèng)想：小規(guī)模不會(huì)產(chǎn)生大量的效益而多品種所投入的大量研發(fā)費(fèi)用將企業(yè)拖入困境中醫(yī)藥中間體產(chǎn)品大多是技術(shù)含量較高生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜的產(chǎn)品開發(fā)的前期投入十分巨大沒有相當(dāng)?shù)馁Y金與技術(shù)力量支持開發(fā)成功的幾率很小作為企業(yè)首先應(yīng)該有一個(gè)或幾個(gè)銷路穩(wěn)定的產(chǎn)品作為企業(yè)生存的必要保證然后才可以開發(fā)一些具有較好市場前景的產(chǎn)品作為技術(shù)儲(chǔ)備 投資：
避免與強(qiáng)手沖突走改造路線。

目前國內(nèi)生產(chǎn)頭孢類抗生素母核7－ACA的廠家包括石藥福抗魯抗等已經(jīng)將國外7－ACA占據(jù)國內(nèi)市場的形勢(shì)完全扭轉(zhuǎn)過來了國外生產(chǎn)廠家已紛紛退出國內(nèi)市場造成目前國內(nèi)7－ACA的供應(yīng)十分緊張而國內(nèi)頭孢類抗生素的消費(fèi)市場已經(jīng)成熟因此帶動(dòng)了國內(nèi)頭孢類抗生素用中間體供不應(yīng)求的緊張局面這樣的形勢(shì)又將引起新的一輪投資高潮但是由于以上分析的種種原因新投產(chǎn)的企業(yè)是很難與老牌企業(yè)進(jìn)行競爭盡管目前一些老牌企業(yè)已經(jīng)停止了一個(gè)或幾個(gè)品種的生產(chǎn)但是恢復(fù)生產(chǎn)是很容易的因此說國內(nèi)頭孢類抗生素醫(yī)藥中間體市場盡管存在著較大的發(fā)展空間但是對(duì)新的投資者來說具有相當(dāng)大的風(fēng)險(xiǎn)。

由于目前頭孢類抗生素市場日益火爆造成青霉素類抗生素產(chǎn)品價(jià)格低迷因此進(jìn)行青霉素改造以合成新型抗生素也是一條不錯(cuò)的投資路線如美洛西林阿洛西林哌啦西林等由于其療效好價(jià)格低原料供應(yīng)充分而具有非常好的發(fā)展前景同時(shí)將青霉素改造為頭孢類抗生素的母核如7－ADCAGCLEGEO等也是具有良好市場前景的產(chǎn)品投資這些產(chǎn)品可以避免與成熟強(qiáng)大的競爭對(duì)手發(fā)生正面沖突可以起到出奇制勝的效果。